

Переступая порог кузнечно-прессового цеха Благовещенского арматурного завода, невольно замедляешь шаг. Кажется, что попадаешь в другую реальность. Здесь пахнет раскалённым железом и машинным маслом, где-то в глубине гулко ухает молот, и само пространство вибрирует от силы.
У входа производственного корпуса встречает крепкий приветливый мужчина – кузнец Руслан Басыров. В его руках не просто заготовка, а будущая деталь, от которой зависят безотказная работа трубопроводов и чья-то безопасность. Свою историю, выкованную потом и упорством, он рассказывает во время короткого обеденного перерыва. Удивительно, но двадцать два года назад его путь начинался с мысли: «Попробую, если что, уйду». Не ушёл.
Из педагога – в кузнецы
Руслан родился в Шаранском районе, но ещё в детстве семья переехала в Благовещенск. Мальчишка пошёл в школу №1, где его встретила первая учительница Антонина Решетникова. О ней он до сих пор вспоминает с теплотой. Кто бы мог подумать тогда, что этот парнишка с шаранскими корнями спустя годы будет укрощать не школьную доску, а раскалённый металл?
После девятого класса Руслан поступил в Благовещенский педагогический колледж на преподавателя физкультуры. Уже на четвёртом курсе гонял мальчишек с баскетбольным мячом в родной гимназии, а с дипломом уехал работать в Тугайскую школу. Но педагогика с её скромными зарплатами быстро отрезвила: «Не устроила, сами понимаете, мало». Через год ушёл на ПОЛИЭФ. И тут в его жизнь снова ворвался спорт.
«Я футболом занимался, а мой тренер Михаил Банников на заводе работал. Говорит: «Есть вакансия, придёшь?» Я: «Приду». И всё. В сентябре 2005 года пришёл сюда». Руслану было 22 года. «Думал, попробую, а если не получится – уйду после первой зарплаты. Сомневался. Но тренер позвал – как откажешь?».
Первая штамповка
Сразу к горну новичка не поставили. Первые два месяца Руслан отработал слесарем в ремонтной службе. Потом в цехе открылась вакансия кузнеца – и ему дали наставника, бригадира Геннадия Дубровина. «Он меня всему и научил», - говорит Руслан, до сих пор вспоминая тот вечер, когда впервые взял в руки клещи. «Дело было во вторую смену, работали с пяти вечера до часу ночи. Штамповал крышку 50 на 63. Мы заложили в печь около ста заготовок, и Геннадий Алексеевич говорит: «Давай, пробуй, учись потихоньку. Время есть». Тогда была сдельная оплата, и он разрешал тренироваться. Сразу ничего не получалось – подойдёт, подскажет: «Вот так сделай». И потихоньку, снова и снова, по капле осваивал. Это сейчас всё быстро выходит, а тогда...»
Так из новичка, боявшегося испортить заготовку, вырос мастер, способный штамповать детали с закрытыми глазами. «Ответные фланцы, крышечки, клинья, захлопки, ПУ сёдла – наименований масса, - перечисляет Руслан. – Эту оснастку за день не выучишь».
Ни градусом выше
Опытный кузнец охотно объясняет азы профессии, по-хозяйски управляясь у многотонного штамповочного станка, будто читает лекцию. «Температуру надо держать точно. Если заготовка перегреется – всё потечёт, в жидкий металл превратится или разорвёт её. Обычную сталь греем до одного предела, нержавейку – до другого, пониже. Чуть передержал – брак». В голосе слышится та самая ответственность, что приходит с годами. «Сейчас уже спокоен, делаю на автомате. А когда молодой был – всё запоминал, записывал, вникал».
За два десятка лет Руслан освоил на заводе добрый десяток смежных профессий и параллельно окончил техникум при арматурном заводе по специальности «литейное производство черных и цветных металлов». «Здесь все, у кого желание есть, обучались при возможности. У многих удостоверения литейщика, термиста, обрубщика. Мы и термообработку знаем, и штамповку, так что подменить можем, если кто в отпуск уходит».
Не ушёл
Было бы неправдой сказать, что годы в цеху пролетели без сучка и задоринки. В 2009-м грянул кризис. «У нас с женой ипотека, кредиты, - вспоминает Руслан. – Народ уходил. Я тоже думал: всё, пора бежать. Но руководство попросило: «Ребята, если есть возможность, ищите подработки, только не увольняйтесь». Мы так и делали – перебивались шабашками. Честно? Ни разу не пожалел, что остался».
Сегодня в его бригаде – костяк из тех, кто прошёл и огонь, и воду. У многих стаж за двадцать лет. «Коллектив отличный, - говорит заводчанин. – Вот только молодёжь идёт неохотно. Работа тяжёлая, физическая сила нужна. Приходят, глянут на жару – и через месяц уже нет».
А жара действительно испытывает на прочность. «В такие дни, как сейчас, – Руслан вытирает лоб, - одежда на тебе не высыхает. Влажная с начала смены и до конца». Как восстанавливается? Смеётся: «Да никак. Пришёл домой – там хозяйство. Живу в своём доме, свежий воздух и спасает».
Остался на полях
Тот самый спорт, что когда-то привёл Руслана на завод, долго оставался его отдушиной. «Играли в заводской команде «Автомобилист», выступали в чемпионате Уфы. Серьёзный уровень был». Но однажды случилось то, что бывает со многими футболистами-любителями. «Видимо, плохо размялся. Развернулся неудачно – и серьёзно повредил колено. Ходить и работать это не мешает, а вот для игры на футбольном поле уже не тянет. Пока не занимаюсь. Но ностальгия осталась», - признаётся бывший физрук.
Семейный цех
Дома Руслана Басырова ждёт крепкий тыл. С женой Айгуль они познакомились в Благовещенске. Она тоже заводчанка, работает на «ВАРКе», так что вечерние разговоры на кухне часто уходят в профессиональное русло: про сталь, про печи, про смены. В семье трое сыновей. Старший Ильнар окончил третий курс БМПК. СреднийАзат только сдал экзамены после девятого класса и решает, куда дальше. Младший Азамат перешёл в четвёртый. «В своём доме дел хватает, - улыбается глава семьи. – Но эта работа приятная».
Главное –
здоровье
В преддверии Дня металлурга кузнец, за плечами которого больше двух десятков лет у штамповочного пресса, желает коллегам не только высоких зарплат и карьерного роста: «Самое главное – здоровья побольше. Если его не будет, остальное уже не в радость». Пожалуй, это самая верная мудрость от человека, который каждый день имеет дело с раскалённым металлом и знает истинную цену вещей.
Обеденное время подходит к концу. Руслан Басыров берёт в руки клещи, закладывает очередную заготовку под штамповочный пресс и продолжает делать то, что умеет лучше всего, – превращать металл в надёжность.