Внедрение инструментов бережливого производства позволило снизить уровень брака на предприятии Башкирии почти в 2 раза

«Выполненные мероприятия позволили создать поток-образец и достичь следующих результатов: сократить время протекания процесса почти на 20 часов и повысить производительность труда на 50%», - добавил Айрат Фахретдинов.

Пилотным участком для реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда» выбрали производство ключевого продукта - пакера заколонного гидравлического проходного с пластинчатым армированием. Он предназначен для качественного разобщения близко расположенных пластов при креплении скважин. Данный продукт приносит финансовые потери из-за неэффективной логистики операций и штрафных санкций со стороны клиентов ввиду высокого уровня дефектности продукции.

«При диагностике мы выявили излишнюю транспортировку деталей в процессе обработки изделий и неправильно расположенные рабочие места, которые не были сбалансированы между собой. После этого эксперты разработали новую планировку для расстановки оборудования, провели балансировку рабочих мест, за счет этого устранили излишние перемещения», - рассказал руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда РБ Руслан Нуртдинов.

Для внедрения изменений, вовлечения и мотивации работников в процесс улучшений на предприятии предусмотрели меры поощрения. За подачу предложений работники поощряются бумажными чеками, которые в конце квартала меняются на денежную премию или призы. За достижение лучших показателей по изысканию резервов снижения затрат по итогам года проводится конкурс «Приз года».